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【浩博电池资讯】锂电池保护板故障判断

发布者:【浩博电池资讯】   发布时间:2020-06-10 08:06:28   点击率:286

电池保护板缺点判别

  锂电池失常原因汇总,包含锂电池容量,锂电池内阻,锂电池电压,尺寸超厚,断路等,电池之都进行了简略汇总并共享给咱们。

  1、电池容量低

  发作原因:a.附料量偏少;b.极片双面附料量相差较大;c.极片开裂;d.电解液少;e.电解液电导率低;f.正极与负极配片未配好;g.隔膜孔隙率小;h.胶粘剂老化→附料掉落;i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)j.分容时未充满电;k.正负极资料比容量小。

  2、电池内阻高

  发作原因:a.负极片与极耳虚焊;b.正极片与极耳虚焊;c.正极耳与盖帽虚焊;d.负极耳与壳虚焊;e.铆钉与压板触摸内阻大;f.正极未加导电剂;g.电解液没有锂盐;h.电池从前发作短路;i.隔膜纸孔隙率小。

  3、电池电压低

  发作原因:

  a.副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);b.未化成好(SEI膜未构成安全);c.客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);d.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);e.毛刺;f.微短路;g.负极发作枝晶。

  4、超厚

  a.焊缝漏气;b.电解液分解;c.未烘干水分;d.盖帽密封性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。

  5、电池化成失常

  a.未化成好(SEI膜不完整、细密);b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;c.负极比容量低;d.正极附料多而负极附料少;e.盖帽漏气,焊缝漏气;f.电解液分解,电导率下降。

  6、电池爆破

  a.分容柜有缺点(构成过充);b.隔膜闭合效应差;c.内部短路。

  7、电池短路

  a.料尘;b.装壳时装破;c.尺刮(隔膜纸太小或未垫好);d.卷绕不齐;e.没包好;f.隔膜有洞;g.毛刺

  8、电池断路

  a)极耳与铆钉未焊好,或许有用焊点面积小;b)衔接片开裂(衔接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)

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核心技术
  • 低温
    放电

    -50°C容量保持≥75%

    充电

    -40°C充电0.2C电流

    大电流

    放电-40°C低温10C倍率

    多系列

    磷酸铁锂,软包聚合物,圆柱钢壳

  • 军用
    安全

    针刺,枪击,剪切,不漏液/不起火/不燃烧

    经验

    数十家军工类电池项目成功案例

    定制

    ≤800V1000Ah均可定制

    寿命

    特定使用循环可达10年

  • 异形
    柔性
    弧形
    扇形
    圆形
  • 认证
    通过UL/KC/BIS/
    PSE/CB/CQC/UN38.3/BSMI/SIL4认证

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